差压变送器的现场校准方法

　　差压变送器的现场校准方法

　　差压变送器在工厂有广泛的应用，为保证其正常运行及准确性，定期检查、校准是很有必要的。现介绍一种不用拆除导压管就进行现场校准的方法。

　　一、准备工作：

　　我们知道差压变送器在应用中是与导压管相连接的，通常的做法，需要把导压管和差压变送器的接头拆开，再接入压力源进行校准。这样是很麻烦的，并且工作和劳动强度大，***担心的是拆装接头时把导压管扳断或出现泄漏问题。我们知道不管什么型号的差压变送器，其正、负压室都有排气、排液阀或旋塞；这就为我们现场校准差压变送器提供了方便，也就是说不用拆除导压管就可校准差压变送器。对差压变送器进行校准时，先把三阀组的正、负阀门关闭，打开平衡阀门，然后旋松排气、排液阀或旋塞放空，然后用自制的接头来代替接正压室的排气、排液阀或旋塞；而负压室则保持旋松状态，使其通大气。压力源通过胶皮管与自制接头相连接，关闭平衡阀门，并检查气路密封情况，然后把电流表（电压表）、手操器接入变送器输出电路中，通电预热后开始校准。

　　二、常规差压变送器的校准：

　　先将阻尼调至零状态，先调零点，然后加满度压力调满量程，使输出为20mA，在现场调校讲的是快，在此介绍零点、量程的快速调校法。调零点时对满度几乎没有影响，但调满度时对零点有影响，在不带迁移时其影响约为量程调整量的1／5，即量程向上调整1mA，零点将向上移动约0.2mA，反之亦然。例如：输入满量程压力为100Kpa，该读数为19.900mA，调量程电位器使输出为19.900+（20.000-19.900）×1.25=20.025mA.量程增加0.125mA，则零点增加1／5×0.125=0.025.调零点电位器使输出为20.000mA.零点和满量程调校正常后，再检查中间各刻度，看其是否超差？必要时进行微调。然后进行迁移、线性、阻尼的调整工作。

　　三、智能差压变送器的校准

　　用上述的常规方法对智能变送器进行校准是不行的，因为这是由HART变送器结构原理所决定了。因为智能变送器在输入压力源和产生的4-20mA电流信号之间，除机械、电路外，还有微处理芯片对输入数据的运算工作。因此调校与常规方法有所区别。实际上厂家对智能变送器的校准也是有说明的，如ABB的变送器，对校准就有：“设定量程”、“重定量程”、“微调”之分。其中“设定量程”操作主要是通过LRV.URV的数字设定来完成配置工作，而“重定量程”操作则要求将变送器连接到标准压力源上，通过一系列指令引导，由变送器直接感应实际压力并对数值进行设置。而量程的初始、***终设置直接取决于真实的压力输入值。但要看到尽管变送器的模拟输出与所用的输入值关系正确，但过程值的数字读数显示的数值会略有不同，这可通过微调项来进行校准。由于各部分既要单独调校又必需要联调，因此实际校准时可按以下步骤进行：

　　1.先做一次4-20mA微调，用以校正变送器内部的D/A转换器，由于其不涉及传感部件，无需外部压力信号源。

　　2.再做一次全程微调，使4-20mA、数字读数与实际施加的压力信号相吻合，因此需要压力信号源。

　　3.后做重定量程，通过调整使模拟输出4-20mA与外加的压力信号源相吻合，其作用与变送器外壳上的调零（Z）、调量程（R）开关的作用*相同。

　　四、几点建议

　　调校工作结束后，要把排气、排液阀或和旋塞旋回原位，并应缠上生料带，要旋紧保证不泄漏，但旋紧前应该*行正、负压室的排气、排液工作。此时还可利用工艺压力，进行简易的变送器静压误差检查工作。

　　用智能差压变送器来调校微压仪表

　　用智能差压变送器来调校微压仪表是一种实用、有效又不被大家熟知的调校方法微压力、微差压仪表或变送器，在工厂有广泛应用，且多数仪表准确度为1.0-2.5级。微压仪表调校都不太复杂，关键是压力标准表的选择，有时很难选到合乎要求的标准表，致使调校结果难保证仪表准确度。

　　差压变送器具有准确度高，温度误差和静压误差小，量程可调比大，通过手操通信器就可直接对智能差压变送器进行操作，并可进行计量单位的换算如Pa、kPa等。由于智能差压变送器的上述特点，使其有可能作为压力检测标准表，对微压仪表进行调校，调校接线如图所示。通电预热后，用手操通信器，将智能差压变送器的计量单位调至与被调校微差压变送器一致，并使其输出设定为线性。然后调整压力源的压力，用手操通信器读取智能变送器输入压力的准确数值，即可正式调校微压仪表了。先确定被调校仪表各校验点的输入压力值，然后由压力源输入压力，各输入压力的标准值由手操通信器读取，逐点校验微压仪表示值，再根据记录计算出被校仪表各点的误差，若超差再进行调整。